Equipo utilizado para derretir panes o bloques de manteca de cacao sólido y convertirla en líquido fundido . Su función principal es proporcionar un ambiente controlado para calentar y mantener la manteca de cacao a una temperatura adecuada para su uso en la producción de chocolate.

Las funciones principales de un tanque derretidor de grasa en la industria del chocolate son las siguientes:

1. Fusión de la manteca de cacao: El tanque derretidor permite elevar la temperatura de la manteca de cacao sólida, que suele aparecer en forma de bloques o paneles, hasta alcanzar su punto de fusión y convertirla en un líquido homogéneo.

2. Control de temperatura: El tanque tiene un sistema de calefacción controlado que mantiene la manteca de cacao fundida a una temperatura constante y adecuada para su proceso de producción de chocolate. El control preciso de la temperatura es esencial para obtener la calidad y características deseadas en el chocolate final.

3. Agitación: Los tanques derretidores están equipados con un sistema de agitación que garantiza una distribución uniforme del calor en la manteca de cacao fundida y evita que se formen grumos o impurezas.

4. Almacenamiento temporal: Además de derretir la manteca de cacao, el tanque puede actuar como un depósito de almacenamiento temporal para mantenerla en estado líquido hasta que sea necesario para su uso en otras etapas del proceso de producción.

5. Mezcla con otros ingredientes: dependiendo del proceso de fabricación, en el tanque derretidor también pueden incorporarse otros ingredientes como lecitina o manteca de cacao previamente templada, que son importantes para mejorar la textura y fluidez del chocolate fundido.

6. Conexión con otras líneas de producción: El chocolate fundido que sale del tanque derretidor se puede conectar directamente con máquinas o líneas de producción, donde se trabajará para producir diversos productos de chocolate.

El proceso de derretimiento de la manteca de cacao en un tanque derretidor es una etapa fundamental en la fabricación de chocolate. A partir de este punto, la manteca de cacao fundida se combina con otros ingredientes como azúcar, leche en polvo, pasta de cacao y posiblemente otros sabores y aditivos, para producir el chocolate en sus distintas variedades y presentaciones finales. La manteca de cacao fundida y correctamente tratada en el tanque derretidor es un componente esencial para obtener la textura, brillo y calidad deseada en el chocolate.

Equipo utilizado en la industria de la confitería, pastelería, heladería y la chocolatería para derretir chocolate en estado solido, y llevarlo y mantenerlo en estado líquido.

Estos tanques están diseñados específicamente para calentar y mantener el chocolate a una temperatura constante y controlada, lo que resulta esencial para lograr la calidad deseada en la producción de chocolate.

Están equipados con un sistema de calentamiento cuyo suministro puede ser eléctrico, agua caliente o vapor, según la preferencia de nuestro cliente.

Nuestros sistemas de control, en todas sus alternativas, permiten mantener el chocolate a una temperatura específica y constante, variable fundamental para evitar que el chocolate se queme o se cristalice.

Un sistema de agitación que evita que el chocolate se asiente y garantiza una distribución uniforme del calor en todo el tanque.

Un equipo fundidor correctamente diseñado contempla un control preciso de la temperatura, la depresión y el mantenimiento de la higiene, ya que son aspectos críticos para lograr un chocolate fundido de alta calidad que conserve sus propiedades sensoriales y características distintivas.

En el contexto de la industria chocolatera templar el chocolate fundido resulta una variante que ofrece un alto valor agregado al producto final.

La función principal de este tipo de tanque es proporcionar un ambiente controlado para enfriar y calentar el chocolate de manera controlada, lo que es esencial para lograr un producto final con brillo, textura y estabilidad adecuada.

El templado del chocolate es un proceso crítico que implica cuidadosamente controlar las temperaturas a las que el chocolate se enfría y luego se calienta nuevamente. Este proceso ayuda a asegurar que los cristales de grasa de cacao presentes en el chocolate se formen de manera estable y uniforme, lo que a su vez da como resultado un chocolate con un aspecto brillante, una textura suave y una buena conservación.

Las funciones principales de un tanque templador son las siguientes:

1. Fusión del chocolate: El tanque templador permite derretir completamente el chocolate sólido, llevándolo a una temperatura suficientemente alta para asegurar que todos los cristales de grasa de cacao se derritan.

2. Enfriamiento controlado: Una vez derretido el chocolate, el tanque templador reduce su temperatura de manera controlada y gradual. Esto permite que se formen los cristales de grasa de cacao en una estructura, conocida como cristales beta, que es necesario para que el chocolate sea firme y tenga un buen brillo.

3. Mantenimiento de la temperatura: El tanque templador mantiene el chocolate a una temperatura específica y constante, lo que es crucial para mantener la estructura de los cristales y evitar que se formen cristales no deseados, conocidos como cristales alfa, que pueden dar lugar a un chocolate con un aspecto opaco y una textura arenosa.

4. Calentamiento adicional: En ciertas etapas del proceso de producción, es posible que el chocolate deba ser calentado nuevamente para alcanzar la temperatura de trabajo necesaria para su uso en máquinas de moldeado, baño de chocolate o recubrimiento de productos.

En resumen, un tanque templador es una herramienta esencial en la industria chocolatera, ya que permite controlar el proceso de templado del chocolate, asegurando que el producto final tenga la calidad y el aspecto deseado. El chocolate templado ofrece una textura suave, un brillo atractivo y una mayor estabilidad durante su vida útil.

La función principal es mantener el chocolate en estado líquido y a una temperatura constante durante su transporte desde los tanques fundidores hasta otros equipos o puntos de destino en el proceso de producción.

El chocolate, al estar compuesto por manteca de cacao y otros ingredientes sólidos, tiene una propiedad de solidificación a temperatura ambiente. Por lo tanto, para poder transportarlo de manera fluida y sin obstrucciones en las tuberías, es necesario mantenerlo en estado líquido ya una temperatura adecuada que evite su solidificación durante el transporte.

Las cañerías calefaccionadas cumplen varias funciones cruciales para garantizar el transporte eficiente y seguro del chocolate:

1. Mantenimiento de temperatura: El chocolate fundido se mantiene a una temperatura específica y constante mediante el sistema de calefacción integrado en las cañerías. Esto evita que el chocolate se solidifique o se enfríe, lo que podría provocar obstrucciones en las tuberías y afectar el flujo y la calidad del producto.

2. Prevención de la cristalización: Al mantener el chocolate en estado líquido y a la temperatura adecuada, se previene la formación de cristales indeseables, lo que garantiza que el chocolate mantenga su textura y calidad óptimas.

3. Facilitación del transporte: Al mantener el chocolate en estado líquido, su flujo a través de las cañerías se facilita, lo que permite un transporte más suave y uniforme del producto a lo largo de la línea de producción.

4. Control del proceso: Las cañerías calefaccionadas permiten un control preciso de la temperatura del chocolate durante su transporte, lo que es esencial para asegurar que el producto se mantenga dentro de los rangos de temperatura adecuados para su posterior procesamiento.

5. Eficiencia del proceso: Al mantener el chocolate en estado líquido y a la temperatura adecuada, se asegura la eficiencia del proceso de producción, evitando paradas necesarias o interrupciones debidas a problemas en el flujo del chocolate.

En resumen, las cañerías calefaccionadas de acero inoxidable son fundamentales para asegurar un transporte seguro y eficiente del chocolate fundido en la industria chocolatera, lo que contribuye a mantener la calidad del producto final y garantizar una producción continua y sin contratiempos.

Nuestro software permite el acceso remoto a distancia desde una computadora o dispositivo móvil para un control continuo y detallado del proceso de elaboración.

Optar por la automatización mejora la eficiencia, calidad y control del proceso, al tiempo que permite al operador ampliar su perspectiva laboral de cara a las nuevos desafíos productivos.