Potenciamos la producción

Potenciamos la producción

Concepto

Siempre con la Innovación como denominador común, diseñamos y fabricamos derretidores, fundidores de panes, templadores, líneas de procesamiento y trasvases calefaccionados a medida, con niveles de automatización configurables a través de nuestras centrales de control Evo Tronic, ofreciendo altos estándares de trazabilidad y control de proceso, además de conexión remota a través de dispositivos móviles.
Disponemos del conocimiento y la experiencia para interpretar la necesidad de nuestro cliente y luego crear equipos que respondan eficientemente.

Nuestro objetivo principal para el sector, es crear soluciones innovadoras que permitan escalar resultados.

Abastecemos a las empresas referentes del sector en nuestro país, lo que comprueba nuestro desempeño en el área.

Productos

DERRETIDORES DE MANTECA DE CACAO

Equipo utilizado para derretir panes o bloques de manteca de cacao sólido y convertirla en líquido fundido . Su función principal es proporcionar un ambiente controlado para calentar y mantener la manteca de cacao a una temperatura adecuada para su uso en la producción de chocolate.

Las funciones principales de un tanque derretidor de grasa en la industria del chocolate son las siguientes:

  1. Fusión de la manteca de cacao: El tanque derretidor permite elevar la temperatura de la manteca de cacao sólida, que suele aparecer en forma de bloques o paneles, hasta alcanzar su punto de fusión y convertirla en un líquido homogéneo.

  2. Control de temperatura: El tanque tiene un sistema de calefacción controlado que mantiene la manteca de cacao fundida a una temperatura constante y adecuada para su proceso de producción de chocolate. El control preciso de la temperatura es esencial para obtener la calidad y características deseadas en el chocolate final.

  3. Agitación: Los tanques derretidores están equipados con un sistema de agitación que garantiza una distribución uniforme del calor en la manteca de cacao fundida y evita que se formen grumos o impurezas.

  4. Almacenamiento temporal: Además de derretir la manteca de cacao, el tanque puede actuar como un depósito de almacenamiento temporal para mantenerla en estado líquido hasta que sea necesario para su uso en otras etapas del proceso de producción.

  5. Mezcla con otros ingredientes: dependiendo del proceso de fabricación, en el tanque derretidor también pueden incorporarse otros ingredientes como lecitina o manteca de cacao previamente templada, que son importantes para mejorar la textura y fluidez del chocolate fundido.

  6. Conexión con otras líneas de producción: El chocolate fundido que sale del tanque derretidor se puede conectar directamente con máquinas o líneas de producción, donde se trabajará para producir diversos productos de chocolate.

El proceso de derretimiento de la manteca de cacao en un tanque derretidor es una etapa fundamental en la fabricación de chocolate. A partir de este punto, la manteca de cacao fundida se combina con otros ingredientes como azúcar, leche en polvo, pasta de cacao y posiblemente otros sabores y aditivos, para producir el chocolate en sus distintas variedades y presentaciones finales. La manteca de cacao fundida y correctamente tratada en el tanque derretidor es un componente esencial para obtener la textura, brillo y calidad deseada en el chocolate.

FUNDIDORES DE CHOCOLATE

Equipo utilizado en la industria de la confitería, pastelería, heladería y la chocolatería para derretir chocolate en estado solido, y llevarlo y mantenerlo en estado líquido.

Estos tanques están diseñados específicamente para calentar y mantener el chocolate a una temperatura constante y controlada, lo que resulta esencial para lograr la calidad deseada en la producción de chocolate.

Están equipados con un sistema de calentamiento cuyo suministro puede ser eléctrico, agua caliente o vapor, según la preferencia de nuestro cliente.

Nuestros sistemas de control, en todas sus alternativas, permiten mantener el chocolate a una temperatura específica y constante, variable fundamental para evitar que el chocolate se queme o se cristalice.

Un sistema de agitación que evita que el chocolate se asiente y garantiza una distribución uniforme del calor en todo el tanque.

Un equipo fundidor correctamente diseñado contempla un control preciso de la temperatura, la depresión y el mantenimiento de la higiene, ya que son aspectos críticos para lograr un chocolate fundido de alta calidad que conserve sus propiedades sensoriales y características distintivas.

TEMPLADORES

En el contexto de la industria chocolatera templar el chocolate fundido resulta una variante que ofrece un alto valor agregado al producto final.

La función principal de este tipo de tanque es proporcionar un ambiente controlado para enfriar y calentar el chocolate de manera controlada, lo que es esencial para lograr un producto final con brillo, textura y estabilidad adecuada.

El templado del chocolate es un proceso crítico que implica cuidadosamente controlar las temperaturas a las que el chocolate se enfría y luego se calienta nuevamente. Este proceso ayuda a asegurar que los cristales de grasa de cacao presentes en el chocolate se formen de manera estable y uniforme, lo que a su vez da como resultado un chocolate con un aspecto brillante, una textura suave y una buena conservación.

Las funciones principales de un tanque templador son las siguientes:

  1. Fusión del chocolate: El tanque templador permite derretir completamente el chocolate sólido, llevándolo a una temperatura suficientemente alta para asegurar que todos los cristales de grasa de cacao se derritan.

  2. Enfriamiento controlado: Una vez derretido el chocolate, el tanque templador reduce su temperatura de manera controlada y gradual. Esto permite que se formen los cristales de grasa de cacao en una estructura, conocida como cristales beta, que es necesario para que el chocolate sea firme y tenga un buen brillo.

  3. Mantenimiento de la temperatura: El tanque templador mantiene el chocolate a una temperatura específica y constante, lo que es crucial para mantener la estructura de los cristales y evitar que se formen cristales no deseados, conocidos como cristales alfa, que pueden dar lugar a un chocolate con un aspecto opaco y una textura arenosa.

  4. Calentamiento adicional: En ciertas etapas del proceso de producción, es posible que el chocolate deba ser calentado nuevamente para alcanzar la temperatura de trabajo necesaria para su uso en máquinas de moldeado, baño de chocolate o recubrimiento de productos.

En resumen, un tanque templador es una herramienta esencial en la industria chocolatera, ya que permite controlar el proceso de templado del chocolate, asegurando que el producto final tenga la calidad y el aspecto deseado. El chocolate templado ofrece una textura suave, un brillo atractivo y una mayor estabilidad durante su vida útil.

CAÑERIAS CALEFACCIONADAS

La función principal es mantener el chocolate en estado líquido y a una temperatura constante durante su transporte desde los tanques fundidores hasta otros equipos o puntos de destino en el proceso de producción.

El chocolate, al estar compuesto por manteca de cacao y otros ingredientes sólidos, tiene una propiedad de solidificación a temperatura ambiente. Por lo tanto, para poder transportarlo de manera fluida y sin obstrucciones en las tuberías, es necesario mantenerlo en estado líquido ya una temperatura adecuada que evite su solidificación durante el transporte.

Las cañerías calefaccionadas cumplen varias funciones cruciales para garantizar el transporte eficiente y seguro del chocolate:

  1. Mantenimiento de temperatura: El chocolate fundido se mantiene a una temperatura específica y constante mediante el sistema de calefacción integrado en las cañerías. Esto evita que el chocolate se solidifique o se enfríe, lo que podría provocar obstrucciones en las tuberías y afectar el flujo y la calidad del producto.

  2. Prevención de la cristalización: Al mantener el chocolate en estado líquido y a la temperatura adecuada, se previene la formación de cristales indeseables, lo que garantiza que el chocolate mantenga su textura y calidad óptimas.

  3. Facilitación del transporte: Al mantener el chocolate en estado líquido, su flujo a través de las cañerías se facilita, lo que permite un transporte más suave y uniforme del producto a lo largo de la línea de producción.

  4. Control del proceso: Las cañerías calefaccionadas permiten un control preciso de la temperatura del chocolate durante su transporte, lo que es esencial para asegurar que el producto se mantenga dentro de los rangos de temperatura adecuados para su posterior procesamiento.

  5. Eficiencia del proceso: Al mantener el chocolate en estado líquido y a la temperatura adecuada, se asegura la eficiencia del proceso de producción, evitando paradas necesarias o interrupciones debidas a problemas en el flujo del chocolate.

En resumen, las cañerías calefaccionadas de acero inoxidable son fundamentales para asegurar un transporte seguro y eficiente del chocolate fundido en la industria chocolatera, lo que contribuye a mantener la calidad del producto final y garantizar una producción continua y sin contratiempos.

AUTOMATIZACION Y DIGITALIZACION DE PROCESOS
Conocemos las necesidades de nuestros clientes, por eso colaboramos implementando tecnología digital de vanguardia que permite conectar y configurar los procesos para adecuarse rápidamente a los requisitos que demande el mercado. Siendo los desarrolladores de todas nuestras aplicaciones, ofrecemos el servicio de resolución de problemas en tiempo real, además de capacidad de ampliación y/o modificación de software mediante acceso remoto con costos reducidos.
Aumentaremos la productividad y eficiencia de los procesos productivos adaptándolos a las nuevas tecnologías para mantener la competitividad de su empresa. Considerando las demandas del mercado moderno y la calidad de vida de su personal. Estamos preparados para llevarlo a un nuevo nivel productivo.
ACCESO REMOTO

Nuestro software permite el acceso remoto a distancia desde una computadora o dispositivo móvil para un control continuo y detallado del proceso de elaboración.

Optar por la automatización mejora la eficiencia, calidad y control del proceso, al tiempo que permite al operador ampliar su perspectiva laboral de cara a las nuevos desafíos productivos.

DERRETIDORES DE MANTECA DE CACAO

Equipo utilizado para derretir panes o bloques de manteca de cacao sólido y convertirla en líquido fundido . Su función principal es proporcionar un ambiente controlado para calentar y mantener la manteca de cacao a una temperatura adecuada para su uso en la producción de chocolate.

Las funciones principales de un tanque derretidor de grasa en la industria del chocolate son las siguientes:

  1. Fusión de la manteca de cacao: El tanque derretidor permite elevar la temperatura de la manteca de cacao sólida, que suele aparecer en forma de bloques o paneles, hasta alcanzar su punto de fusión y convertirla en un líquido homogéneo.

  2. Control de temperatura: El tanque tiene un sistema de calefacción controlado que mantiene la manteca de cacao fundida a una temperatura constante y adecuada para su proceso de producción de chocolate. El control preciso de la temperatura es esencial para obtener la calidad y características deseadas en el chocolate final.

  3. Agitación: Los tanques derretidores están equipados con un sistema de agitación que garantiza una distribución uniforme del calor en la manteca de cacao fundida y evita que se formen grumos o impurezas.

  4. Almacenamiento temporal: Además de derretir la manteca de cacao, el tanque puede actuar como un depósito de almacenamiento temporal para mantenerla en estado líquido hasta que sea necesario para su uso en otras etapas del proceso de producción.

  5. Mezcla con otros ingredientes: dependiendo del proceso de fabricación, en el tanque derretidor también pueden incorporarse otros ingredientes como lecitina o manteca de cacao previamente templada, que son importantes para mejorar la textura y fluidez del chocolate fundido.

  6. Conexión con otras líneas de producción: El chocolate fundido que sale del tanque derretidor se puede conectar directamente con máquinas o líneas de producción, donde se trabajará para producir diversos productos de chocolate.

El proceso de derretimiento de la manteca de cacao en un tanque derretidor es una etapa fundamental en la fabricación de chocolate. A partir de este punto, la manteca de cacao fundida se combina con otros ingredientes como azúcar, leche en polvo, pasta de cacao y posiblemente otros sabores y aditivos, para producir el chocolate en sus distintas variedades y presentaciones finales. La manteca de cacao fundida y correctamente tratada en el tanque derretidor es un componente esencial para obtener la textura, brillo y calidad deseada en el chocolate.

FUNDIDORES DE CHOCOLATE

Equipo utilizado en la industria de la confitería, pastelería, heladería y la chocolatería para derretir chocolate en estado solido, y llevarlo y mantenerlo en estado líquido.

Estos tanques están diseñados específicamente para calentar y mantener el chocolate a una temperatura constante y controlada, lo que resulta esencial para lograr la calidad deseada en la producción de chocolate.

Están equipados con un sistema de calentamiento cuyo suministro puede ser eléctrico, agua caliente o vapor, según la preferencia de nuestro cliente.

Nuestros sistemas de control, en todas sus alternativas, permiten mantener el chocolate a una temperatura específica y constante, variable fundamental para evitar que el chocolate se queme o se cristalice.

Un sistema de agitación que evita que el chocolate se asiente y garantiza una distribución uniforme del calor en todo el tanque.

Un equipo fundidor correctamente diseñado contempla un control preciso de la temperatura, la depresión y el mantenimiento de la higiene, ya que son aspectos críticos para lograr un chocolate fundido de alta calidad que conserve sus propiedades sensoriales y características distintivas.

TEMPLADORES

En el contexto de la industria chocolatera templar el chocolate fundido resulta una variante que ofrece un alto valor agregado al producto final.

La función principal de este tipo de tanque es proporcionar un ambiente controlado para enfriar y calentar el chocolate de manera controlada, lo que es esencial para lograr un producto final con brillo, textura y estabilidad adecuada.

El templado del chocolate es un proceso crítico que implica cuidadosamente controlar las temperaturas a las que el chocolate se enfría y luego se calienta nuevamente. Este proceso ayuda a asegurar que los cristales de grasa de cacao presentes en el chocolate se formen de manera estable y uniforme, lo que a su vez da como resultado un chocolate con un aspecto brillante, una textura suave y una buena conservación.

Las funciones principales de un tanque templador son las siguientes:

  1. Fusión del chocolate: El tanque templador permite derretir completamente el chocolate sólido, llevándolo a una temperatura suficientemente alta para asegurar que todos los cristales de grasa de cacao se derritan.

  2. Enfriamiento controlado: Una vez derretido el chocolate, el tanque templador reduce su temperatura de manera controlada y gradual. Esto permite que se formen los cristales de grasa de cacao en una estructura, conocida como cristales beta, que es necesario para que el chocolate sea firme y tenga un buen brillo.

  3. Mantenimiento de la temperatura: El tanque templador mantiene el chocolate a una temperatura específica y constante, lo que es crucial para mantener la estructura de los cristales y evitar que se formen cristales no deseados, conocidos como cristales alfa, que pueden dar lugar a un chocolate con un aspecto opaco y una textura arenosa.

  4. Calentamiento adicional: En ciertas etapas del proceso de producción, es posible que el chocolate deba ser calentado nuevamente para alcanzar la temperatura de trabajo necesaria para su uso en máquinas de moldeado, baño de chocolate o recubrimiento de productos.

En resumen, un tanque templador es una herramienta esencial en la industria chocolatera, ya que permite controlar el proceso de templado del chocolate, asegurando que el producto final tenga la calidad y el aspecto deseado. El chocolate templado ofrece una textura suave, un brillo atractivo y una mayor estabilidad durante su vida útil.

CAÑERIAS CALEFACCIONADAS

La función principal es mantener el chocolate en estado líquido y a una temperatura constante durante su transporte desde los tanques fundidores hasta otros equipos o puntos de destino en el proceso de producción.

El chocolate, al estar compuesto por manteca de cacao y otros ingredientes sólidos, tiene una propiedad de solidificación a temperatura ambiente. Por lo tanto, para poder transportarlo de manera fluida y sin obstrucciones en las tuberías, es necesario mantenerlo en estado líquido ya una temperatura adecuada que evite su solidificación durante el transporte.

Las cañerías calefaccionadas cumplen varias funciones cruciales para garantizar el transporte eficiente y seguro del chocolate:

  1. Mantenimiento de temperatura: El chocolate fundido se mantiene a una temperatura específica y constante mediante el sistema de calefacción integrado en las cañerías. Esto evita que el chocolate se solidifique o se enfríe, lo que podría provocar obstrucciones en las tuberías y afectar el flujo y la calidad del producto.

  2. Prevención de la cristalización: Al mantener el chocolate en estado líquido y a la temperatura adecuada, se previene la formación de cristales indeseables, lo que garantiza que el chocolate mantenga su textura y calidad óptimas.

  3. Facilitación del transporte: Al mantener el chocolate en estado líquido, su flujo a través de las cañerías se facilita, lo que permite un transporte más suave y uniforme del producto a lo largo de la línea de producción.

  4. Control del proceso: Las cañerías calefaccionadas permiten un control preciso de la temperatura del chocolate durante su transporte, lo que es esencial para asegurar que el producto se mantenga dentro de los rangos de temperatura adecuados para su posterior procesamiento.

  5. Eficiencia del proceso: Al mantener el chocolate en estado líquido y a la temperatura adecuada, se asegura la eficiencia del proceso de producción, evitando paradas necesarias o interrupciones debidas a problemas en el flujo del chocolate.

En resumen, las cañerías calefaccionadas de acero inoxidable son fundamentales para asegurar un transporte seguro y eficiente del chocolate fundido en la industria chocolatera, lo que contribuye a mantener la calidad del producto final y garantizar una producción continua y sin contratiempos.

AUTOMATIZACION Y DIGITALIZACION DE PROCESOS
Conocemos las necesidades de nuestros clientes, por eso colaboramos implementando tecnología digital de vanguardia que permite conectar y configurar los procesos para adecuarse rápidamente a los requisitos que demande el mercado. Siendo los desarrolladores de todas nuestras aplicaciones, ofrecemos el servicio de resolución de problemas en tiempo real, además de capacidad de ampliación y/o modificación de software mediante acceso remoto con costos reducidos.
Aumentaremos la productividad y eficiencia de los procesos productivos adaptándolos a las nuevas tecnologías para mantener la competitividad de su empresa. Considerando las demandas del mercado moderno y la calidad de vida de su personal. Estamos preparados para llevarlo a un nuevo nivel productivo.
ACCESO REMOTO

Nuestro software permite el acceso remoto a distancia desde una computadora o dispositivo móvil para un control continuo y detallado del proceso de elaboración.

Optar por la automatización mejora la eficiencia, calidad y control del proceso, al tiempo que permite al operador ampliar su perspectiva laboral de cara a las nuevos desafíos productivos.

Diseño

Material

Nuestros equipos son fabricados en su totalidad en material de acero Inoxidable Calidad AISI 304L o 316L, material de excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, durabilidad y facilidad de limpieza. Material seguro para su uso en la industria alimentaria, ya que no reacciona químicamente con el chocolate ni afecta su sabor.

Capacidad de enfriamiento controlado

El proceso de templado requiere la intervención de suministro de agua para descenso de temperatura. Nuestras maquinas están equipadas con sistema que permite ajustar y mantener las temperaturas necesarias para este proceso de especial importancia.

Diseño Sanitario

Nuestros diseños son orientados a minimizar las áreas donde los residuos de chocolate pueden acumularse. Los bordes redondeados y las juntas herméticas son comunes en nuestros equipos para evitar la acumulación de restos y facilitar la limpieza. Construidas para ser duraderas y de bajo mantenimiento.

Sistemas de mezclado

Nuestras máquinas de procesamiento de chocolate cuentan con sistemas de agitación y mezcla que aseguran una distribución uniforme de los ingredientes y la homogeneización del producto. Esto es fundamental para lograr la textura y calidad deseada en el chocolate. Nuestra experiencia nos respalda en el calculo de potencias para lograr eficiencia y calidad en el producto final.

Capacidad de calentamiento controlado

Muchos procesos de fabricación de chocolate implican cambios de temperatura controlada. Nuestras maquinas suelen estar equipadas con sistemas de calentamiento que permiten ajustar y mantener las temperaturas necesarias para cada fase del proceso.

Control de proceso

Ponemos a disposición toda nuestra gama de soluciones en tecnologías de control y automatización que permiten supervisar y ajustar parámetros como la temperatura, el tiempo y otros factores clave del proceso. Esto garantiza la consistencia y calidad del producto final.

DERRETIDORES / FUNDIDORES

Formato: Cilíndrico con agitación a elección / Rectangular sin agitación

Capacidad: 300 / 600 / 1000 hasta 5000 L

Modalidad: Automático / Semi Automático

Suministro calórico: Agua Caliente / Eléctrico / Vapor

Suministro Eléctrico 380v

DERRETIDORES-FUNDIDORES PARA CHOCOLATE - MEDELINOX - (1)
DERRETIDORES-FUNDIDORES PARA CHOCOLATE - MEDELINOX - (2)

TEMPLADORES

Formato: Cilíndrico con agitación a elección / Rectangular con agitación estándar

Capacidad: 300 / 600 / 1000 hasta 5000 L

Modalidad: Automático / Semi Automático

Suministro calórico: Agua Caliente / Eléctrico / Vapor

Suministro frio: Agua de red o perforación / Agua refrigerada

Suministro Eléctrico 380v

TEMPLADORES CHOCOLATE - MEDELINOX (43)
TEMPLADORES CHOCOLATE - MEDELINOX (47)
TEMPLADORES CHOCOLATE - MEDELINOX (42)

SISTEMAS DE AGITACION Y MEZCLADO

TEMPLADORES CHOCOLATE - MEDELINOX (46)

SISTEMA ESTANDAR

Compatible con formato cilíndrico y rectangular hasta 1000L.

Motor reductor 30RPM montaje central.

Eje central mecanizado + doble paleta de mezclado e impulsión distribuida en altura.

 

TEMPLADORES CHOCOLATE - MEDELINOX (44)

SISTEMA TIPO ANCLA

Compatible con formato cilíndrico hasta 5000L.

Motor reductor 30RPM montaje central.

Eje central mecanizado desmontable + paleta de mezclado tipo ancla con barredores laterales 45º + barredor de fondo 90º perpendicular.

 

SISTEMA AGITACION - MEDELINOX (45)

SISTEMA ANTIADHERENTE

Compatible con formato cilíndrico hasta 5000L.

Motor reductor 30RPM montaje central.

Eje central mecanizado + paleta de mezclado tipo ancla con barredores laterales de contacto, sanitarios, móviles y adaptables a la pared del tanque distribuidos en cuerpo y fondo.

PLANTAS DE PROCESO

Diseñamos y construimos los equipos específicamente solicitados para conformar su sistema de procesamiento inicial de chocolate.

Equipos especializados: Incluimos una variedad de equipos especializados, como derretidores, templadores y por supuesto sistemas de conducción de producto calefaccionado para asegurar el estado liquido del mismo, cañerías y bombas adecuadas para este tipo de proceso especifico.

Tecnología: Equipamos nuestros sistemas con tecnología de automatización y control que permiten programar acciones y asegurar la supervisión de parámetros para lograr el nivel de intercambio térmico que requiere el chocolate de calidad consistente.

Flexibilidad y versatilidad: La interfaz amigable de un software Medelinox, permite adaptar los parámetros a diferentes tipos recetas fácilmente.

Seguridad: Cumplimos con estándares para proteger a los operadores y garantizar un entorno de trabajo seguro.

Nuestros Clientes

logo-arcor800
RAPANUI
MAPSA 1
CHOCOLATE COLONIAL
ARGENFRUT
BAGLEY

 
         

Desarrollo

Concretamos proyectos. Creamos el 100% de nuestros equipos.

Innovación

Diseñamos y creamos tecnologías aplicadas a cada proceso.

Investigación

Todos nuestros avances están respaldados por el conocimiento y las experiencias.